手提袋印刷設備

在同樣紙張、油墨的條件下，由于操作工藝中存在問題，往往印刷后成品光澤相差較大。有很多用戶問道，如何提高包裝印刷的光澤呢？下面就跟我來了解下吧！
　　1、改進酸性潤濕液
　　市場上沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。
　　2、降低油墨乳化度
　　濟南包裝印刷中的油墨乳化過度大一般都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態，干燥后光澤性極差，而且還會產生一系列其它故障。
　　3、正確使用燥油
　　對于亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在包裝印刷操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤好的關鍵。
　　4、注意噴粉
　　噴粉同油墨一樣，也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時應加以檢查，加熱裝置是否失靈。
　　5、正確調節機器
　　包裝印刷的印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。例如壓力調節不良，網點擴大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調整好，使網點的擴大率盡量控制在15%左右，所印的產品墨層既厚實，層次又拉得開，光澤也有了。