臺歷設計制作印刷

我公司是印刷包裝生產廠家,公司印刷包裝,下面濟南印刷廠為大家簡單介紹一下影響印刷包裝色彩的因素.
　　一、紙張的白度與吸收性
　　紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎.理想的紙張能夠反射接近全部的色光,而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光,導致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響,表現為色彩的差異.這相當于在油墨當中加入了部分的其他油墨,表現出色墨的不純,從而給人一種發暗、渾濁和偏色的感覺.
　　紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等.由于不同造紙廠的生產工藝的差異,造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異,因此,印刷機在壓印的瞬間,油墨連接料中流動性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內,連接料開始從油墨中分離,當油墨的顏料含量高,在墨膜內便可形成大量的細小毛細管,這些大量的細小毛細管保留連接料的能力,比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多.當顏料的含量低,就會出現油墨附著在紙張的表面上,致使連接料大部分進入紙張的空隙之中,造成承印物上的墨膜偏薄,顏料顆粒露,致使色彩不鮮艷.
　　二、油墨傳遞和滾壓過程
　　色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔,混有其它色墨,勢必造成偏色,同樣造成色彩的不鮮艷.因此,在換色時,務必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈,特別是深色換淺色時更要注意清潔.通常的做法是,深色墨清洗潔凈后,再鏟上部分即將使用的淺色墨,打勻一段時間后,再進行清洗.對于雙色機和多色膠印機,尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設備,更要注意混色情況的發生.一旦混色肯定會造成偏色,致使色墨不艷.
　　三、油墨過度乳化和加放添加劑
　　傳統的膠印印刷方式,主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的.根據油墨的傳遞過程分析,油墨的乳化是不可避免的.但過度乳化后的油墨,會造成印品色澤減淡、變陳舊等現象,致使色彩鮮艷度降低.