淺談如何解決印刷中的塵埃和塞版問題

現在無論是招工，還是新店開業都需要印刷宣傳單頁，在印刷的時候難免會出現這樣那樣的問題，下面濟南包裝印刷就為大家介紹處理塵埃的方法。

塵埃等雜質可能來自造紙，分切，模切，開槽，信封開窗過程以及餐巾紙生產流水線，因此須徹底清除，否則將會影響印刷產品質量，并降低生產效率。
　　塑料薄膜及金屬箔都比較容易產生靜電，所以在進行印刷加工前，一定要做好去塵清潔工作，以便盡可能減少生產中的停機清洗等額外輔助時間，提高生產效率，同時也是為了盡量避免因產品質量問題而引發客戶拒收現象。
　　解決好塵埃問題就可以使印刷質量的效果更好，這樣不僅僅可以為客戶做好宣傳，還可以很好的避免大家收到質量不好的印刷制品就隨手扔掉的浪費。

在印刷工作中，有時候會遇到油墨問題導致塞版的現象，而這種現象往往對于印刷產品的質量和效率產生一定不良影響。那么如何入手解決塞版問題?

一、油墨流動性不良。印刷生產的時候，一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調整慢點，讓網紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，因為油墨流動性慢，導致增加印刷版的上墨量，但是印刷網點或細字就會出現塞版現象。

解決方法：預防印刷塞版須加快油墨的流動性，通過調整供墨泵的氣壓就可以解決。

二、油墨干燥過快。當油墨從網紋輥轉移到印刷版上后，印刷版再轉移到紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現象。

解決方法：這個種情況比較好判斷，當擦印刷版的時候，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過快引起的，可以通過添加新墨或加慢干劑解決。

三、油墨粘度過高。油墨粘度過高也會引起塞版，原因和流動性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統轉移到印刷版形成的塞版現象。

解決方法：可以通過在進墨管加裝過濾網，網目在120目就可以了，。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。

總之，塞版現象突出問題就是油墨的轉移性，轉移性越差塞版現象越嚴重，只有做油墨的轉移性調整才能更好地解決塞版問題。