彩印包裝制作中起泡的原因

在彩印包裝產品的制作生產中，操作步驟不當，操作工藝不同，加上環境因素或質量因素等異常，都可能導致它出現如變形、起皺、起泡、粘貼牢固度不佳等不良現象。下面我們來分析看看它制作中起泡的原因吧。
　　1、膠水固含量：膠水的固含量過低，彩印包裝完工次日就很容易起泡。這是由于膠水內水分過多，影響膠水黏度，使其黏性下降。所以生產時要嚴格控制膠水的固含量，一般應達到55%左右。
　　2、膠水溫度：膠水的溫度過低，會影響膠水的流動性，導致面紙涂布不均，沒有涂布到膠水的區域會產生氣泡，而溫度過高會造成膠水性能失效，同樣也會產生氣泡。所以在實際工作中要嚴格控制膠水的溫度，一般膠水溫度控制在60℃左右，膠爐溫度控制在80℃左右。

3、環境溫濕度：若夏天車間溫度過高，濕度過大，會造成膠水的凝固速度及干燥速度過慢，制成的包裝產品很容易起泡。而到了寒冷的冬天，由于室溫較低，會產生面紙涂膠后還沒有進行裱糊作業，膠水已經出現凝固現象，錯過膠水的理想黏合期，也容易造成盒子起泡。因此要嚴格控制環境的溫濕度，當室溫控制在25℃左右，濕度控制在60%左右時，彩印包裝起泡的幾率較小。
　　4、面紙表面處理工藝：面紙的表面處理工藝不當，同樣會造成盒子起泡。如面紙有燙印工藝，若燙印時壓力過大，會造成燙印部位紙張不平整，凹陷部分難以上到膠水，盒子必定起泡。當面紙需燙印時，一定要控制好燙印壓力及溫度，保證面紙的平整性。
　　綜上可見，彩印包裝制作中起泡的現象主要體現在膠水的使用上，與膠水的固含量、溫度、環境溫濕度、面紙表面的處理工藝等因素都有很大關系，因此，想要降低產品的廢品率，避免起泡現象出現，就要在這些因素上進行合理地控制。