包裝印刷注意的常見質量問題!

　　世上之事物，紛紜復雜，現象往往掩蓋著本質，讓人終日忙亂于異常之間，而不能從本質上改變。對于很多生產企業來說，包裝質量問題頻發，已成為限制企業產品在市場上廣泛流通的制約。今天，濟南包裝印刷分別從印刷、復合、分切三個環節進行實圖講解軟包裝凹版印刷的常見問題，為企業在進行包裝設以及遇到包裝質量問題時提供更有價值的參考。
　　一、印刷常見問題
　　1.套偏
　　多色套印過程中，顏色間沒有完全重疊，有一定偏差，如果偏差超過標準（一般主畫面≤0.2mm，次要畫面≤0.35mm），就成為不合格品。
　　2.刀絲（刀線）
　　也稱刮墨刀痕，指出現在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白。線條的形態各異，有些有油墨，有些無油墨，有些連續，有些是斷續的。
　　常見原因：刮墨刀刃口損壞、油墨中有雜質、印版拋光不好等。
　　3.漏印
　　印刷圖案或文字部分的缺失現象。
　　常見原因：油墨干結造成的堵版；壓輥橡膠老化，太硬，彈性不足；壓輥上有暗坑等。
　　4.刮不凈（糊版）

　　由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈，印刷時轉移到薄膜上出現成片的污染。黑墨較易出現此現象。
　　常見原因：刮刀壓力不足；刮刀磨損；印版表面損傷；油墨黏度太大，難以刮干凈。
　　5.濺墨
　　印刷時墨點飛濺到料帶上，污染印品表面，多出現在料帶邊緣。
　　通常油墨粘度低、速度偏高、印版兩端防護不當時容易出現此類缺陷。
　　6.色差
　　同樣產品通道與通道、卷與卷、批次與批次之間的顏色差異。差異超過標準樣上下限或國標標準即為不合格。
　　7.咬色（反套?。?br/>　　是前一色油墨在套印時反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。
　　原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷壓輥壓力過大。
　　二、復合常見問題
　　1.氣泡
　　指固化后，復合膜內部出現的氣泡現象。
　　常見原因：基材表面張力（電暈）不足；復合輥壓力不足引起薄膜間的空氣未完全排除，或復合輥表面溫度低，膠黏劑活化不足；兩種基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都較好，導致膠黏劑固化后反應的氣體不能排出。
　　2.隧道
　　指復合膜在下機或者熟化后出現的條狀中空分層現象。
　　常見原因：兩種基材張力不匹配，當粘合劑的初粘強度低于膜變形回彈應力時，變形大的基材回縮；下機后未及時熟化。
　　3.褶皺
　　指薄膜表面不平整，折疊在一起。多出現在膜卷芯部和表面。
　　常見原因：芯管不平整；接頭不平整；復合時基材位置偏斜；收卷張力過小導致偏移。
　　4.分層
　　由于復合膜層間剝離強度不合格出現的層間分離現象，多在使用過程中出現（如蒸煮袋在蒸煮后）。
　　干復或無溶劑復合常見原因：上膠量不足；基材電暈不足；膠黏劑固化不充分；膠黏劑型號使用不當等