印刷品墨色不均勻的原因及解決

印刷廠在使用膠印機進行多色印刷時，會出現印品墨色不勻現象，嚴重影響了印品質量。本文總結了印刷生產中引起墨色不勻的因素，并分析原因，提出了相應的解決方法。希望對大家有所幫助。
　　1.有時人為的疏忽可能會導致換橡皮布時襯墊紙壓力測量不準確，這種情況對于印刷一般活件影響并不大，但大平網活件很"嬌氣",任何一點調節不當都會直接反映在印品上。為此，我們更換新的襯墊紙后重新開機印刷，但印品墨色不勻現象依然存在，故此種原因排除。
　　2.仔細觀察紙張后發現紙張靠身部位的布紋比靠外的粗糙，布紋涂布不勻，當以45°視角側面觀察時，涂布不勻現象十分明顯，于是將紙張掉頭后印刷，發現墨色不均部位轉移到另一側。由此可以判斷產生印品墨色不勻現象的主要原因是紙張布紋涂布不勻，于是聯系材料科更換紙張后，墨色不勻現象立即消失。
　　3.橡皮布使用時間過長易發生老化現象，或者因一些部位長時間被壓致使橡皮布壓力不勻，都有可能導致印品出現墨色不勻現象。于是，我們更換了一塊新橡皮布后重新開機印刷，但故障仍然存在，故此種原因排除。

以上就是濟南印刷廠印刷品墨色不均勻的原因及解決內容的介紹了，另外印前設備大部分是由先進的電氣元件和集成電路組成，對溫度和濕度特別敏感，過高和過低的溫度與濕度都會影響設備的使用壽命。溫度太高會影響設備散熱，溫度太低又有可能造成設備長時間預熱，影響使用。
印刷工序是包裝生產的重要環節，而在印刷的過程中難免會遇到印刷色差等相關質量事故，那么造成印刷色差的因素有哪些呢？濟南印刷廠為您做出如下分享：
    1、紙張白度：白度不同的紙張，對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在70以上的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。
    2、表面處理對顏色的影響
    包裝類產品的表面處理方式主要有覆膜、上光等。印品經過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學變化。物理變化主要體現在產品表面增加了鏡面反射和漫反射，這對色密度有一定影響。
    3、撤淡劑對顏色的影響
    撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現得明顯。