組合印刷的技術發展

組合印刷是指由兩種或者許多種以上的印刷方法或者印后加工組成的在線印刷工藝過程，通過發揮各種印刷方式的特點、結合了印后加工工序，Z終得到精美的印刷品。

組合印刷的技術發展

組合印刷可以集各種印刷方式之長，聯線優勢比較明顯。但由于印刷方式比較多，濟南印刷廠在實際的應用中也存在著換版時間長、操作復雜、調機浪費大等等阻力。不過，自從應用伺服設計、自動技術后，組合印刷不僅僅使卷筒紙印刷機可以做到無縫印刷、節約了5%~10%的印刷材料成本。同時也可以實現快速換版、自動套準，使其換單更加方便。

1、伺服技術

膠印、柔印、凹印等印刷方式機械結構完全不同，相對于傳動的要求來說差異較大。相同的印刷方式融合在一起的時候，機械軸傳動設計較為簡單。不同的印刷方式組合在一起，由于傳動比、穿洞位置都不相同，機械設計結構復雜。但是伺服電機代替傳統傳動也可以解決原來印刷重復周長受齒輪齒數限制的問題，可以根據實際直徑直接驅動達到需要的速度。

2、套筒技術

套筒技術不僅僅是在柔版印刷機上得到了廣泛的應用，在做膠印的時候也是可以獲得試用。這項技術促使印刷重復周長根據實際訂單可以購買Z節約的尺寸，甚至可以做到印刷材料Z節省狀態的無縫版。對于一些可變化印刷重復周長的印刷機器，就能夠大大的減輕工作人員的換單工作強度了，縮短了換單的時間。

3、油墨技術

印刷方式的不同，印刷油墨的特性也會有較大的差異，組合印刷的油墨需要對印刷材料有較強的適應性，所以現在的組合印刷一般都是使用UV油墨或者EB油墨。

4、自動套準技術

套準技術是指更換不同的輥筒后，伺服電機就會直接驅動根據印版套準的要求對印版滾筒進行直接套準定位，解決了傳統印版滾筒放置后然后在重新手動進行預套準的工作，節省了去除材料和調整機器的時間。與此同時，采用了自動套準技術之后，印刷機可以通過檢測色標的位置實時進行調整印刷輥筒的位置以保證印刷套準，這種方法也降低了印刷過程中對印刷張力的控制要求，減少了換材料的浪費。
紙張長度變化注意事項

1、實際的生產當中，即使使用一種品牌，一樣厚度的紙張，紙張的含水量也是不一樣的，還是要對其進行辨別?？梢杂檬钟|摸的方法去試，一般含水量比較大的紙張摸起來發涼、發澀。相同的寬度、和蔗的紙張，含水量稍微大點的會眾一些，因此要適當的減少張力。但是也要注意紙張適性，可以把紙張在生產車間中多放置上一段時間，讓其適應車間的溫度、濕度之后，進而解決紙張含水量的問題。

2、印刷的過程中，一樣的印刷產品盡量使用相同的品牌、相同的厚度的紙張，這樣可以再印刷的過程中使其張力保持不變。

3、碰到不同定量或者不同品種紙張的多聯單，更應該注意張力大小的調整。一、在印刷一聯的時候，用3m以上孔距尺測量，并且比標準長度放出2~4mm，以彌補因失水而導致的紙張收縮問題。二、在印刷二聯的時候，同樣需要用3m孔距尺對紙張孔距進行測量，比如該聯紙張較厚，就可以比標準長度多放出1~2mm，紙張含水高，收縮系統數大。